微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
炉外增碳：(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，锻钢用增碳剂，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，增碳剂，用压缩空气更方便，铸铁用增碳剂，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，石油焦增碳剂，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
增碳剂适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。尤其适用于对产品质量要求较高，对硫控制严格的球磨铸铁行业，为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些，熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首‘’选人造石墨。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量。相对于其他类型增碳剂有着价格上的绝‘’对优势。半吨到10吨的中频炉，炉内温度控制在1500度左右吸收率最‘’高‘’能达到90％以上。
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