增碳剂适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。尤其适用于对产品质量要求较高，对硫控制严格的球磨铸铁行业，为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些，熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首‘’选人造石墨。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量。相对于其他类型增碳剂有着价格上的绝‘’对优势。半吨到10吨的中频炉，炉内温度控制在1500度左右吸收率最‘’高‘’能达到90％以上。
增碳剂的使用编辑在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，增碳剂，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，石油焦增碳剂，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，钢厂用增碳剂，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
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